18000BPH машина для горячего розлива соков/чайных напитков при высокой температуре

Особенности продукта

Строгие технологические требования к производству соков и чайных напитков

Производство соков и чайных напитков требует строгого контроля технологических процессов. Комплексный анализ технологий розлива, охватывающий работоспособность производственных линий, сохранение качества напитков и экономическую эффективность, подтверждает, что процесс горячего розлива обеспечивает превосходную экономическую рентабельность и надежность. Этот метод требует:

УВТ-стерилизация и контроль температуры. Жидкости необходимо стерилизовать посредством мгновенной обработки сверхвысокой температурой (УВТ) и поддерживать температуру 85–95°C в течение всего процесса наполнения.

Высокоскоростное и высокотемпературное розлив: розлив должен завершаться быстро, чтобы предотвратить падение температуры и обеспечить микробную безопасность и целостность продукта.

Наполнение полного рта: чтобы минимизировать остаточный кислород (критически важно для «оригинальных напитков»), бутылки необходимо наполнять до краев, что значительно снижает окисление и продлевает срок хранения.

Интегрированные системы для совершенства горячего розлива

Для достижения высокотемпературного наполнения и точности заполнения ротовой полости необходима автоматизированная система циркуляции. Это включает в себя:

Низкотемпературная рециркуляция материала: поддерживает оптимальную вязкость жидкости и однородность температуры.

Системы CIP (очистка на месте): обеспечивают гигиеническую обработку и снижают риски перекрестного загрязнения.

Усовершенствованное решение для наполнения «4-в-1» от Suzhou Yaoshi Machinery

Suzhou Yaoshi Machinery обеспечивает современную автоматизацию линий по производству соков, предлагая оборудование, совместимое с горячим розливом, производительностью от 2000 до 36 000 бутылок в час (бутылок в час). 

Наша флагманская интегрированная разливочная машина 4-в-1 сочетает в себе:

Ополаскивание бутылок → Наполнение мякотью/соком → Укупорка в одном блоке.

Автоматическая циркуляция и контроль температуры: включает систему обратного потока для поддержания температуры наполнения и функцию CIP для беспрепятственной очистки.

Адаптивность: регулируемые компоненты позволяют быстро переключаться между типами бутылок.

Технические преимущества

Прецизионное заполнение: для обеспечения точности используется заполнение под микроотрицательным давлением (уровень жидкости ± 1 мм).

Безопасность материала: Изготовлен из нержавеющей стали SUS 304, устойчивой к коррозии и соответствующей пищевым стандартам.

Автоматизация: интерфейс с сенсорным экраном, управляемый ПЛК (многоязычная поддержка), и системы с сервоприводом обеспечивают стабильность работы.

Технические параметры

Основная конфигурация

Линия по производству соковых напитков Блок-схема и макет

1. Система изготовления бутылок: ПЭТ-преформа → автоподатчик → печь с горячим воздухом → формование → бутылка.

2. Система очистки воды: резервуар источника воды → насос источника воды → фильтр из кварцевого песка → фильтр с активированным углем → ионный умягчитель → фильтр тонкой очистки → обратный осмос → озоновый стерилизатор → резервуар для чистой воды.

3. Система обработки соковых напитков: резервуар для эмульгирования с высоким усилием сдвига, пластинчатый теплообменник → смесительный резервуар → стерилизатор UHT, гомогенизатор, буферный резервуар → система горячей воды, резервуар для горячей воды.

4. Система CIP-мойки.

5. Система наполнения и упаковки: корпус резервуара → мойка, наполнение и прядение «три в одном» → световой контроль → полностью автоматическая этикетировочная машина → струйный принтер → полностью автоматическая машина для упаковки в полиэтиленовую пленку → конечный продукт.

Процесс производства машины для розлива соковых напитков

1. Разбавление: Размороженный концентрированный сок разбавляют очищенной водой в соответствии с требованиями рецептуры.

2. Фильтрация: Удалите из сока взвешенные вещества и примеси, чтобы разбавленный сок был чистым и прозрачным.

3. Гомогенизация: гомогенизируйте разбавленный сок, чтобы сделать его однородным и стабильным. Требование к однородному давлению: 20-25 МПа.

4. Растворение и фильтрация сахара: осуществляется в резервуаре для растворения сахара. Запустите блендер, добавьте нужное количество воды и добавьте белый сахар по формуле. Существует два способа растворения сахара: термоплавкий и холодный расплав, один из которых можно выбрать в соответствии с потребностями производственного процесса. Фильтрация диатомовой земли обычно используется для фильтрации сахарного раствора. Растворение и фильтрация других вспомогательных веществ в основном такие же, как и у белого сахара.

5. Смешивание: перекачайте разбавленный сок, растворенный и отфильтрованный раствор сахара, а затем растворенные и отфильтрованные вспомогательные материалы в смесительный резервуар, чтобы равномерно перемешать их и сделать объем постоянным. Добавьте ароматизаторы и (или) пигменты согласно рецептуре и хорошо перемешайте.

6. Фильтрация: снова профильтруйте смешанный материал и жидкость через корпус фильтра, подключенный к трубопроводу, чтобы полностью удалить возможную взвесь. Обеспечить прозрачность, однородность и отсутствие осадков продукта.

7. Мойка: Бутылка проходит через машину для мытья бутылок, чтобы полностью очистить пыль и грязь, которые могут находиться в бутылке. Чтобы обеспечить эффект очистки, давление чистой воды, необходимое для очистки, составляет не менее 0,4 МПа. Очистка бутылок часто сочетается с наполнением и укупоркой, образуя разливочную машину «три в одном».

8. Стерилизация: пропустите отфильтрованную жидкость материала через стерилизатор UHT для стерилизации жидкости материала. Условия стерилизации: 130-135°С, 4-6 секунд. При стерилизации следить за тем, чтобы давление пара, подаваемого в стерилизатор, было не менее 0,8 МПа.

9. Разлив бутылки: немедленно пропустите горячий наполненный продукт через машину для переворачивания бутылок, переверните бутылку вверх дном и дайте остаточной температуре жидкого материала после наполнения стерилизовать бутылку и крышку, чтобы гарантировать качество продукта.

10. Розлив и укупорка. В основном существует два метода асептического холодного розлива и асептического горячего розлива. Для обеспечения качества фруктовых сокосодержащих напитков часто используется асептический горячий розлив. Требования: температура во время наполнения не должна быть ниже 90 ℃, а температура в бутылке после наполнения не должна быть ниже 85 ℃. Его необходимо закрывать сразу после наполнения. При укупорке отрегулируйте соответствующий крутящий момент укупорочной головки, чтобы обеспечить плотное прилегание. Машина горячего розлива «Три в одном» для мытья, наполнения и укупорки бутылок.

11. Световой контроль: пропустите продукт через машину светового контроля, чтобы проверить, нет ли в бутылке грязи, посторонних примесей, герметично ли закрыта бутылка и т. д., чтобы убедиться, что квалифицированный продукт переходит на следующий этап.

12. Охлаждение: пропустите продукт через охлаждающий туннель, чтобы температура продукта быстро упала до (38±2)℃. Больше урона. Меньше инвестиций в оборудование для горячего розлива.

О заводе Сучжоу Yaoshi Machinery Co., Ltd.

Послепродажное обслуживание 

1. Установка и ввод в эксплуатацию: мы наймем опытных технических специалистов для проведения ввода в эксплуатацию и пробного производства, и в то же время доведем оборудование до номинальной производственной мощности производственной линии. 

2. Обучение: Наша компания предоставляет клиентам техническое обучение. Содержание обучения включает конструкцию и обслуживание оборудования, контроль и эксплуатацию оборудования. После обучения технические специалисты покупателя смогут освоить эксплуатацию и техническое обслуживание, отрегулировать процесс и устранить различные неисправности. 

3. Мы можем отправить вам видео работы машины. Приглашаем вас посетить наш завод и увидеть работу машины. Сторонние агентства по тестированию также принимаются к проверке. 

4. Мы можем спроектировать машину в соответствии с вашими требованиями и в то же время дадим вам профессиональные консультации, поскольку, как вы знаете, мы работаем в этой отрасли более 30 лет. 

5. Хорошо обученный и опытный персонал ответит на все ваши вопросы на английском и китайском языках. 

6. Гарантия 12 месяцев и пожизненная техническая поддержка.

7. Обеспечьте хорошее послепродажное обслуживание. Если у вас есть какие-либо вопросы, пожалуйста, свяжитесь с нами. Обеспечить послепродажное обслуживание. Если у вас есть какие-либо вопросы, пожалуйста, свяжитесь с нами.